പ്രോംപ്റ്റ് പോസ്റ്റിനായി ഞങ്ങളുടെ സോഷ്യൽ മീഡിയയിലേക്ക് സബ്‌സ്‌ക്രൈബ് ചെയ്യുക
നിർമ്മാണത്തിലെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആമുഖം
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. മലിനീകരണവും വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു (Gong, 2012).
ലോഹത്തിലും ലോഹേതര വസ്തുക്കളിലും ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്
കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗം കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ക്ലാഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ലോഹ വസ്തുക്കളിലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, പോളിമറുകൾ, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്തുക്കളിലേക്ക് ഈ ഫീൽഡ് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഓരോന്നും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവസരങ്ങൾ തുറക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവ ഇതിനകം പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും (Yumoto et al., 2017).
ഗ്ലാസിൻ്റെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ വെല്ലുവിളികളും പുതുമകളും
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഗ്ലാസ്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മേഖലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഹാർഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് രീതികൾ കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും പരുക്കൻ അരികുകളും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വിപരീതമായി, ലേസർ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ക്യാമറ ലെൻസ് കവറുകൾക്കും വലിയ ഡിസ്പ്ലേ സ്‌ക്രീനുകൾക്കുമായി ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ് (Ding et al., 2019).
ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഗ്ലാസ് തരങ്ങളുടെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസ്, സഫയർ ഗ്ലാസ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരം ഗ്ലാസ്സുകൾ അവയുടെ പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം കാരണം സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫെംടോസെക്കൻഡ് ലേസർ എച്ചിംഗ് പോലുള്ള നൂതന ലേസർ ടെക്നിക്കുകൾ ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കി (സൺ & ഫ്ലോറസ്, 2010).
ലേസർ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിൽ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം
ലേസറിൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യം പ്രക്രിയയെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്. അൾട്രാവയലറ്റ്, ദൃശ്യമായ, സമീപത്തുള്ള, വിദൂര ഇൻഫ്രാറെഡ് പ്രദേശങ്ങളിൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലേസറുകൾ ഉരുകുന്നതിനും ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള നിർണായക ശക്തി സാന്ദ്രതയ്ക്കായി വിശകലനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
തരംഗദൈർഘ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏകപക്ഷീയമല്ല, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെയും ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകൾ (ചെറിയ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ളത്) സൂക്ഷ്മമായ കൊത്തുപണികൾക്കും മൈക്രോമാച്ചിംഗിനും മികച്ചതാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഇത് അർദ്ധചാലക, മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസറുകൾ അവയുടെ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ കഴിവുകൾ കാരണം കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്, ഇത് കനത്ത വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. (മജുംദാർ & മന്ന, 2013).അതുപോലെ, 532 nm തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പച്ച ലേസറുകൾ, കുറഞ്ഞ താപ ആഘാതത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയുടെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നു. സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണിംഗ് പോലുള്ള ജോലികൾക്കായി മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിൽ, ഫോട്ടോകോഗുലേഷൻ പോലുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾക്കുള്ള മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സോളാർ സെൽ ഫാബ്രിക്കേഷനായി പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഊർജ്ജ മേഖലയിലും അവ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. ഗ്രീൻ ലേസറുകളുടെ തനതായ തരംഗദൈർഘ്യം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ലോഹങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവിടെ ഉയർന്ന ദൃശ്യതീവ്രതയും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല നാശവും ആവശ്യമാണ്. ഗ്രീൻ ലേസറുകളുടെ ഈ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ തരംഗദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം അടിവരയിടുന്നു, പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ദി525nm ഗ്രീൻ ലേസർ525 നാനോമീറ്റർ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ പച്ച വെളിച്ചം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഇത്. ഈ തരംഗദൈർഘ്യത്തിലുള്ള ഗ്രീൻ ലേസറുകൾ റെറ്റിന ഫോട്ടോകോഗുലേഷനിൽ പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു, അവിടെ അവയുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കൃത്യതയും പ്രയോജനകരമാണ്. മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും അവ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യവും കുറഞ്ഞതുമായ തെർമൽ ഇംപാക്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മേഖലകളിൽ.524-532 nm വരെ നീളമുള്ള തരംഗദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് സി-പ്ലെയ്ൻ GaN സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലെ ഗ്രീൻ ലേസർ ഡയോഡുകളുടെ വികസനം ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഗണ്യമായ പുരോഗതിയെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ വികസനം നിർണായകമാണ്
തുടർച്ചയായ തരംഗവും മോഡൽലോക്ക് ചെയ്ത ലേസർ ഉറവിടങ്ങളും
1064 nm-ൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് (NIR), 532 nm-ൽ പച്ച, 355 nm-ൽ അൾട്രാവയലറ്റ് (UV) എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളിലുള്ള തുടർച്ചയായ തരംഗവും (CW), മാതൃകാപരമായ ക്വാസി-CW ലേസർ സ്രോതസ്സുകളും ലേസർ ഡോപ്പിംഗ് സെലക്ടീവ് എമിറ്റർ സോളാർ സെല്ലുകൾക്കായി പരിഗണിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിലും കാര്യക്ഷമതയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (പട്ടേൽ et al., 2011).
വൈഡ് ബാൻഡ് ഗ്യാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള എക്സൈമർ ലേസറുകൾ
അൾട്രാവയലറ്റ് തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എക്സൈമർ ലേസറുകൾ, ഗ്ലാസ്, കാർബൺ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ (CFRP) പോലുള്ള വൈഡ്-ബാൻഡ്‌ഗാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ താപ സ്വാധീനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (കൊബയാഷി et al., 2017).
വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള Nd:YAG ലേസറുകൾ
Nd:YAG ലേസറുകൾ, തരംഗദൈർഘ്യ ട്യൂണിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അവയുടെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച്, വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1064 nm ലും 532 nm ലും പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 1064 nm തരംഗദൈർഘ്യം ലോഹങ്ങളിൽ ആഴത്തിലുള്ള കൊത്തുപണിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം 532 nm തരംഗദൈർഘ്യം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിലും പൂശിയ ലോഹങ്ങളിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല കൊത്തുപണി നൽകുന്നു.(ചന്ദ്രൻ et al., 1999).
→അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:1064nm തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള CW ഡയോഡ്-പമ്പ് ചെയ്ത സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ
ഹൈ പവർ ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ്
1000 nm ന് അടുത്ത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ, നല്ല ബീം ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ളവയാണ്, ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള കീഹോൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ലേസർ സാമഗ്രികളെ കാര്യക്ഷമമായി ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ഉരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു (സാൽമിനൻ, പിലി, & പർട്ടോണൻ, 2010).
മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സംയോജനം
ക്ലാഡിംഗ്, മില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സംയോജനം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ബഹുമുഖവുമായ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ മാനുഫാക്ചറിംഗ്, എഞ്ചിൻ റിപ്പയർ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ സംയോജനം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ് (Nowotny et al., 2010).
ഉയർന്നുവരുന്ന ഫീൽഡുകളിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്
ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, ഡിസ്പ്ലേ, നേർത്ത ഫിലിം വ്യവസായങ്ങൾ, പുതിയ കഴിവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത, ഉപകരണ പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (Hwang et al., 2022).
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഭാവി പ്രവണതകൾ
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിയിലെ ഭാവി സംഭവവികാസങ്ങൾ നവീനമായ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ, സാമ്പത്തികവും നടപടിക്രമപരവുമായ നേട്ടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത പോറോസിറ്റി ഉള്ള ഘടനകളുടെ ലേസർ ദ്രുത നിർമ്മാണം, ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്, ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെ ലേസർ പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു (കുക്രെജ എറ്റ്., 2013).
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, അതിൻ്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും തുടർച്ചയായ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങളും, നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും ഭാവി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിൻ്റെ വൈവിധ്യവും കൃത്യതയും പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ രീതികളുടെ അതിരുകൾ ഭേദിച്ച് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). ലേസർ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിലെ ക്രിട്ടിക്കൽ പവർ ഡെൻസിറ്റിയുടെ പ്രാഥമിക വിലയിരുത്തലിനുള്ള രീതി.പരിസ്ഥിതി. സാങ്കേതികവിദ്യകൾ. വിഭവങ്ങൾ. ഇൻ്റർനാഷണൽ സയൻ്റിഫിക് ആൻഡ് പ്രാക്ടിക്കൽ കോൺഫറൻസിൻ്റെ നടപടിക്രമങ്ങൾ. ലിങ്ക്
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). 532nm Continuous Wave (CW), Modelocked Quasi-CW ലേസർ സോഴ്‌സുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ഡോപ്പിംഗ് സെലക്ടീവ് എമിറ്റർ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ.ലിങ്ക്
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). ഗ്ലാസിനും സിഎഫ്ആർപിക്കുമുള്ള ഡിയുവി ഹൈ പവർ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്.ലിങ്ക്
മൂൺ, എച്ച്., യി, ജെ., രീ, വൈ., ചാ, ബി., ലീ, ജെ., & കിം, കെ.-എസ്. (1999). ഒരു കെടിപി ക്രിസ്റ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡിഫ്യൂസിവ് റിഫ്ലക്ടർ-ടൈപ്പ് ഡയോഡ് സൈഡ്-പമ്പ് ചെയ്ത Nd:YAG ലേസർ മുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഇൻട്രാകാവിറ്റി ഫ്രീക്വൻസി ഇരട്ടിപ്പിക്കൽ.ലിങ്ക്
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ.ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഓഫ് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ പ്രൊസീഡിംഗ്സ്, ഭാഗം സി: ജേണൽ ഓഫ് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സയൻസ്, 224, 1019-1029.ലിങ്ക്
മജുംദാർ, ജെ., & മന്ന, ഐ. (2013). മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലേസർ അസിസ്റ്റഡ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ്റെ ആമുഖം.ലിങ്ക്
Gong, S. (2012). നൂതന ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അന്വേഷണങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും.ലിങ്ക്
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). ലേസർ-മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ലേസർ-മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടെസ്റ്റ് ബെഡ്, ഡാറ്റാബേസ് എന്നിവയുടെ വികസനം.ലേസർ എഞ്ചിനീയറിങ്ങിൻ്റെ അവലോകനം, 45, 565-570.ലിങ്ക്
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇൻ-സിറ്റു മോണിറ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതി.സയൻ്റിയ സിനിക്ക ഫിസിക്ക, മെക്കാനിക്ക & ആസ്ട്രോണമിക്ക. ലിങ്ക്
Sun, H., & Flores, K. (2010). ഒരു ലേസർ-പ്രോസസ്സ്ഡ് Zr-അധിഷ്ഠിത ബൾക്ക് മെറ്റാലിക് ഗ്ലാസിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ അനാലിസിസ്.മെറ്റലർജിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽസ് ഇടപാടുകൾ എ. ലിങ്ക്
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). സംയോജിത ലേസർ ക്ലാഡിംഗിനും മില്ലിംഗിനും വേണ്ടിയുള്ള സംയോജിത ലേസർ സെൽ.അസംബ്ലി ഓട്ടോമേഷൻ, 30(1), 36-38.ലിങ്ക്
കുക്രേജ, എൽഎം, കൗൾ, ആർ., പോൾ, സി., ഗണേഷ്, പി., & റാവു, ബിടി (2013). ഭാവിയിലെ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉയർന്നുവരുന്ന ലേസർ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ.ലിങ്ക്
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ, ഉയർന്ന വിളവ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്നുവരുന്ന ലേസർ-അസിസ്റ്റഡ് വാക്വം പ്രക്രിയകൾ.നാനോ സ്കെയിൽ. ലിങ്ക്
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-18-2024